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信德利——金刚石刀具产业中需要解决的问题

      金刚石刀具已经在工业制品的生产、加工中，变得不可或缺，各样式的刀具不同的应用，已经不能被其他工具所代替。金刚石刀具的使用效率和寿命，已经成为行业人士所需解决的问题。

      随着金刚石刀具的应用，工业生产中对刃磨技术的要求也变得越来越高。在应用较多的机械刃磨技术中存在着一个普遍的问题，就是加工效率不高。但是如果选用特种加工技术进行刃磨，效率虽然较高，但是刃磨质量低。如果采用特种加工方法进行金刚石刀具刃口粗磨，采用机械刃磨方法对其进行精磨，不仅能够提高金刚石刀具的加工效率，又能够保证金刚石刀具刃口的质量。所以，多功能复合刃磨技术，将会成为金刚石刀具刃磨技术的一个发展方向。

信德利——金钢石刀具的切削速度

       金钢石刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，金钢石刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。

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信德利——金刚石刀具有哪些使用限制

      重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常***的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。

信德利——导致金刚石刀具磨损的原因

      金刚石晶体在切削力特别是承受交变脉冲载荷持续作用下，一个又一个C原子获得足够的能量后从晶格中逸出，造成晶体缺陷，原子间引力减弱，在外力作用下晶格之间发生剪切与剥落，逐渐形成晶格层面的磨损，达到一定数量的晶格层面磨损后就会逐渐形成刀具的磨损表面。

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