邯郸42齿金刚石锯片切割低噪音「多图」

信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

 水平分力的大小随偏摆量的增加而加大。严重时会引起锯机的横向摇摆振动，以致根本无法正常工作。为此我们在刀轴的外端设置了可调整整组锯片偏摆量大小的调整盘（图3）。调整时须对锯片进行预锁紧，预紧的程度以调整盘上的调整螺丝起调整作用，而锯片又不致因锁紧过松而反弹为准。调整需在百分表的监测下进行，根据百分表的检测将偏摆量较大的点通过调整螺丝往回顶，一边调整一边检测，至符合要求止。然后将所有的调整螺丝锁紧，再将锯片锁紧，再经复检无误方可投入使用。这一调整方法简单易学，一般操作工人均能掌握。经正确调整后整组锯片的偏摆量可控制在0.3～0.5mm范围内，有较高的使用精度。

信德利———切割混凝土的金刚石锯片研究

  理论分析混凝土是由砂石、水泥和水等组成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且细并坚硬和耐磨,因而混凝土有极强的研磨性能。下面从理论上对金刚石锯片切割混凝土的磨损机理作简单分析。1.1金刚石切岩深度假定单颗金刚石单次切入混凝土的深度为h,如图1所示。在锯片工作过程中,每旋转一周,锯片破碎下来的混凝土体积,是与刀头胎体工作面上全部金刚石切入混凝土h深度破碎下来的体积之和相等的[1]。图1金刚石切岩深度设锯片的节块数量为N只,转速为n,碎岩效率为v,则锯片每旋转一周破碎下来的体积V1为:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———锯片每旋转一周破碎混凝土的体积,mm3;n———锯片转速,转/m in;v———锯片的切割效率,mm3/m in。为了分析的方便,假定将金刚石看成球状体。设锯片节块胎体中的金刚石颗粒数为n2,则金刚石在胎体中所占的体积为:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金刚石在胎体中所占的体积,mm;C———锯片的金刚石浓度(体积浓度,制);L———锯片节块长度,mm;D———锯片节块宽度,mm;T———锯片节块高度,mm;N———锯片节块数量。

信德利——复合金刚石锯片的研制

   金刚石锯片具有，长使用寿命，低制造成本，低噪音，安全，用途广泛等特点。下文从几个角度对复合金刚石锯片与烧结焊接式金刚石锯片在基本技术性能、经济与社会效益，应用等作分析比较。锯片胎体对全刚石把持力分析比较金刚石锯片的本质是基体通过适当服体材料将金刚石嵌镶固定。烧结焊接式锯片刀头由胎体材料与金刚石在800～1200℃左右烧结而成，在此温度下主要服体材料并未液化熔解，仍旧保持着颗粒状态，只是在热压下颗粒表面与低熔点合金结合成较为紧密的结合体，与用冶金法得到的合金相比机械性能较差。

信德利———金刚石锯片刀头制造新工艺

  大理石、花岗石由荒料加工为饰面板材的过程中，锯切加工是极为关键的工序，锯切加工成本占整个石材加工成本的５０％以上。因此，降低锯切工具即金刚石锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加工成本的重要途径之一。目前，国内外普遍采用粉末冶金压制成型法制造金刚石锯片刀头（节块），但该工艺存在以下不足之处：（１）对金刚石品级要求较高；（２）对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石易脱落；（３）工艺过程会对金刚石产生热损伤，从而影响金刚石圆锯片的切削性能。采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方法是一次成型法，即直接在基体上电镀出金刚石刀头。该方法生产周期长，工艺复杂且需要模具。另一方法为二次成型法，即首先采用电镀工艺制作刀头，然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上制成锯片。与一次成型法相比，二次成型法生产周期较短，工艺较简单，不需要模具，成本较低，质量也容易控制。但由于石材工业对切割工具的精度、光洁度、平整度、成形性等要求不断提高，采用普通电镀工艺制造金刚石锯片仍有较大局限性，由于电流密度的限制，与热压成型法相比生产效率较低，生产批量较小。为提高金刚石锯片的加工效率。